[市场近况]

机械工业2007年凯歌高奏

        据中国机械工业联合会提供的资料显示，1--10月累计完成工业总产值58461亿元，同比增长31.91%；产销率为97.41%，创年内新高，与去年同期基本持平；各分行业工业总产值均以两位数增长。中国机械工业联合会副会长蔡惟慈用“快、稳、好”三个字总结今年机械工业的运行态势。
        研究表明：装备制造业占制造业增加值的比重一般与工业发展水平呈正相关关系，1997年美国44.1%、日本46.6%、德国46.6%、法国3..8%、英国38.8%。而我国2001年为34.16%、2004年为35.67%；虽有进步，但与工业发达国家上有很大差距。目前我国机械行业面临五大机遇：一是仍处于工业化中期内需旺盛；二是新农村和城市化带来新机遇；三是国际比较优势吸引产业转移；四是振兴装备制造业的政策效应；五是产业升级提升行业竞争能力。如此看来，尽管业内人士担忧增速过快恐难以持久，但从上述对比看来，我国装备制造业还有很大发展空间。

工程机械行业叉车需求平稳出口拉动明显

        我国07年叉车销量预计可达到13.9万辆，同比增长30%；出口叉车4.7万辆，同比增长78%，出口量约占销量的34%；而出口增量对销量增长的贡献率达到65%。出口已成销量增长的主要推进力。07年预计我国出口叉车4.7万辆，同比增长78%，出口量约占销量的34%；而出口增量对销量增长的贡献率达到65%。在出口构成中，内燃叉车约占出口量的60%，低于其在销量中占比，电动叉车约占40%，该构成与全球叉车市场以电动叉车为主流产品的消费结构有关。
        07年全球叉车销量有望达到90.7万辆，同比增长10%。消费量按地区构成情况如下：欧洲占世界叉车市场份额约为40%；其次为北美(美国＋加拿大)市场，约为21%；中国所占市场份额已超过11%；而日本占比不超过10%；世界其它地区比重则接近16%。全球叉车市场按地区构成情况，欧洲是最大的叉车消费市场，占世界叉车市场份额比较稳定，约为40%；其次为北美(美国＋加拿大)市场，其市场份额有所下滑，07年约为21%；中国已超越日本成为第三大叉车消费市场，表观消费量(销量＋进口量—出口量)占全球市场份额逐年增加，现已超过11%；而日本叉车需求占全球市场份额也出现下降走势，预计其07年消费量占比不超过10%；世界其它地区叉车需求比重则不断提高，目前已接近16%。

模具业集群生产获得深入发展

        从中国模具工业协会了解到的信息显示，中国模具工业近年来获得长足发展，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件的发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具长数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。随着模具产品与技术在其主要用户行业如汽车行业、信息产品工业、家电、建筑业等领域所发挥的作用日益明显，各地政府对模具工业的发展进一步关注，集群生产获得深入发展。 目前在中国，具相当规模的模具园区如“模具城”、“模具集聚生产基地”等已有十余个，在建或筹建中的还有十余个。其中大部分模具园区每年都有1亿元人民币以上的投入。而除了集群生产之外，有些地区还在发展模具联合体及虚拟制造，这些也具备类似于集群生产的一些优势。

我国不少齿轮产品已达到或接近国际先进水平

        我国齿轮产品经过近10年的发展取得了长足的进步，不少产品已达到或接近国际先进水平，但仍有相当大一部分齿轮与变速箱产品，在振动噪声与疲劳寿命方面与国际先进水平差距明显，而这又与齿轮材料与热处理装备及工艺水平息息相关。这些问题已成为中国齿轮产品赶超国际水平的瓶颈。“十一五”期间，中国齿轮行业总产值由250亿元增长到500亿元，平均增长速度接近20%，五年间上升了一倍，排名世界第四，销售规模上亿元企业超过50家，行业集中度明显提高。2006年中国齿轮行业的年产值是590亿，其中，车辆齿轮所占比例高达2/3。汽车工业的带动是齿轮模具发展的重要支撑。随着中国齿轮工业规模日趋成熟，以及齿轮下游行业，如汽车工业的持续发展，齿轮业在2006-2010年的产值将迈向1000亿元，在世界排名“保三争二”，2011至2015年，力争世界排名“保二争一”。而在大型冶金装备自主化方案中，除确定了“十一五”期间冶金装备的自主化达到75%的目标之外，还增加了8项冶金装备自主化依托工程。

[政策法规]

四大政策昭示工程机械市场将长期火爆

        首先是国家大力加强基础设施建设，大型发电工程、交通项目等全国性大型项目的建设对于工程机械产品的需求量非常大。其次是西部大开发的促进作用。振兴西部的经济，是一个漫长的历史任务，这期间必然涉及到西部许多地区的规划改造和新项目建设，而这些项目建设都将成为工程机械产品大展拳脚的用武之地。其三是农村城镇化建设工程的需求。农村城镇化进程的加快，必然需要增加大量的住房面积，交通运输、水电、公共设施等建设也都要及时跟上，这也将大大拓展工程机械产品的市场份额。第四是可持续发展战略。经济发展不能以后代的生存空间恶化为代价，特别是在生产过程中对环境造成的危害要大力消除，这也为工程机械产品的开发开辟了新战场。

煤炭生产技术与装备导向性政策开始制订

        据国家发改委经济运行局巡视员许之敏日前介绍，在这份名为《煤炭生产技术与装备政策导向》(以下简称《政策导向》)的制订中，国家有关方面计划按照依靠科技进步、资源利用率高、安全有保障、经济效益好、环境污染少和可持续发展的要求，提出针对不同地质条件、生产规模的生产系统予以鼓励、推广、限制和禁止使用的技术和装备政策，进而规范煤炭生产行为、提高煤炭生产技术和装备水平。据悉，《政策导向》制订完成后，将以表格的形式发布，便于对照应用。今后新建、改扩建和技术改造煤矿，必须依据《政策导向》，进行方案设计、选择生产技术和设备。同时，正常生产的煤矿进行环节改造、设备更新，也必须依据《政策导向》，选择先进适用的技术或设备。

装备业获得机遇纺企有所顾虑

        2007年1月，国家新公布的自动络筒机和喷气织机税收政策，对支持纺机装备制造业发展、促进纺织产业长远发展实属利好，但眼前却让很多纺织企业陷入紧张和困惑。其原因，该政策规定：从2007年1月1日起，对国内企业为开发、制造高速喷气织机和自动络筒机而进口的部分要害零部件实行进口关税和进口环节增值税先征后退政策；同时，对新批准的内外资项目进口所有规格的自动络筒机一律停止执行进口免税政策。纺织企业担心国产设备不能满足产业升级的需求，他们认为，在国产设备尚不能满足纺织企业需求的情况下，新政策虽然对提高我国纺机制造水平会产生积极作用，但对加速纺织产业技术进步和产业升级以及提高纺织产品竞争力十分不利。
        点评：国家制定政策的目的非常明确，就是为了促进国产纺织机械制造水平的提高，尽快顶替进口，从而降低纺织企业的设备投资成本，加快我国纺织行业产业升级的步伐。但国产自动络筒机和喷气织机能不能在短时间内满足国内企业对数量、质量、规格的需求？国产设备能不能在短时间内完全取代进口？取消整机进口免税政策会不会减缓纺织业技术进步和产业升级的步伐？这些问题我们将继续关注。

[对外贸易]

俄罗斯将取消中国特惠国待遇

        俄罗斯政府正在审议取消中国特惠国待遇问题。该特惠制度是从1994年9月13日授予中国的，根据该制度中国产品享受特殊的税收优惠，其中钢管产品享受3/4的关税优惠，即使根据特殊保护措施需征收的特别税费对中国产品也不会征收。据来自俄政府内部人士透露，俄总理祖布科夫正组织俄经济发展部、工业能源部、财政部和外交部等几大部门对该问题进行讨论。俄专家指出，取消对中国优惠制度，可以极大减低中国商品对俄罗斯商品的冲击，如轧材，钢管，大型化工产品制造等。特惠制度已不再适合俄罗斯现在的经济发展，它帮助了中国冲过税收壁垒直捣俄罗斯敏感领域。

        2007年机械加工行业招标市场繁荣，全年机械加工类招标项目共计发布国际招标公告1669项，中标结果2275项；另外，国内招标发布招标公告共计1857项，产生中标结果569项。其中采购的主要产品包括：各类加工中心、数控车床、磨床等。